ГОСТ 2209-90

Пластины твердосплавные напаемые для режущего инструмента. Технические условия

Скачать НТД

ГОСТ 2209-90

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия

Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications

МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2765

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 3882-74	2.2
ГОСТ 4872-75	2.3; 4; 5
ГОСТ 17163-90	1
ГОСТ 18242-72	3.3
ГОСТ 20312-90	1
ГОСТ 20559-75	3.2
ГОСТ 25394-90	1
ГОСТ 25395-90	1
ГОСТ 25396-90	1
ГОСТ 25397-90	1
ГОСТ 25398-90	1
ГОСТ 25399-90	1
ГОСТ 25400-90	1
ГОСТ 25401-90	1
ГОСТ 25402-90	1
ГОСТ 25404-90	1
ГОСТ 25405-90	1
ГОСТ 25406-90	1
ГОСТ 25407-90	1
ГОСТ 25408-90	1
ГОСТ 25409-90	1
ГОСТ 25411-90	1
ГОСТ 25412-90	1
ГОСТ 25414-90	1
ГОСТ 25415-90	1
ГОСТ 25416-90	1
ГОСТ 25419-90	1
ГОСТ 25420-90	1
ГОСТ 25421-90	1
ГОСТ 25422-90	1
ГОСТ 25423-90	1
ГОСТ 25424-90	1
ГОСТ 25425-90	1
ГОСТ 25426-90	1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.

2.3. Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.

2.4. Предельные отклонения линейных размеров ( , , , , , , , ) пластин в мм не должны превышать при величине размера:


До 2 мм	±0,10
Св. 2 " 4 "	±0,15
" 4 " 6 "	±0,20
" 6 " 10 "	±0,25
" 10 " 14 "	±0,30
" 14 " 18 "	±0,35
" 18 " 30 "	±0,40
" 30 " 40 "	±0,45
" 40 " 50 "	±0,50
" 50 " 80 "	±0,75

Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера типа 21 устанавливаются со знаком "+", размера типа 39 со знаком "-" при сохранении поля допуска.

2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - .

2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.

2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1 мм, нормальной степени точности - указанным в табл.1.

Таблица 1

мм


Толщина	Предельное отклонение
До 0,8	-0,1
Св. 0,8 до 2,0	-0,2
Св. 2,0 до 4,0	-0,3
Св. 4,0 до 6,0	-0,4

2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:

±1° для угла до 10° и угла 90°;

±2° для угла св. 10°.

Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.

2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2

мм


Размеры пластины		Допуск плоскостности
Длина	Толщина
До 10	До 4	0,10
Св. 10 до 18	До 4	0,15
	Св. 4	0,10
Св. 18 до 30	До 4	0,20
	Св. 4	0,15
Св. 30 до 50	Св. 2 до 4	0,25
	Св. 4	0,20
Св. 50 до 80	Св. 4	0,25

2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл.2.

Таблица 3

мм


Размеры пластины		Допуск плоскостности
Длина	Толщина
До 10	До 4	0,05
Св. 10 до 18	До 2	0,10
	Св. 2	0,05
Св. 18 до 30	До 4	0,10
	Св. 4	0,05
Св. 30 до 50	Св. 2	0,10
Св. 50 до 80	Св. 4	0,15

2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.

2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:


0,1	- при	толщине	до	2
0,2	"	"	св.	2	до 4
0,3	"	"	"	4

2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине 6 мм и более 0,6 мм при толщине 6 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.

2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.

2.16. На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.

Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .

Черт.1

2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.

Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:


0,3	- при	толщине	до	2
0,6	"	"	св.	2	до 6
0,8	"	"	св.	6	до 10
1,0	"	"	св.	10

Черт.2

2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.

2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.

Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.

2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.

3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

3.4. Контроль на соответствие требованиям п.2.18 - сплошной.

Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.

3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.

К критическим относятся дефекты, указанные в п.2.18.

Критические дефекты не допускаются.

К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.

К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.

3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.

Таблица 4

шт.


Объем партии	Значительные дефекты		Малозначительные дефекты
	Объем выборки	Приемочное число	Объем выборки	Приемочное число
2-8	5	0	3	0
9-15	5	0	3	0
16-25	5	0	3	0
26-50	5	0	13	1
51-90	20	1	13	1
91-150	20	1	20	2
151-280	32	2	32	3
281-500	50	3	50	5
501-1200	80	5	80	7
1201-3200	125	7	125	10
3201-10000	200	10	200	14
10001-35000	315	14	315	21
35001-150000	500	21	315	21

3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.

3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.

3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.

3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний - по ГОСТ 4872.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 4872.

Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2006